混凝土鉆孔取芯機的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。
　　混凝土鉆孔取芯機采用雙立柱結(jié)構(gòu)、螺旋給進方式，穩(wěn)定性好，操作簡單省力。配有行輪，移動方便，采用高速切割技術(shù)與薄壁金剛石鉆頭配套，可鉆切高強度鋼筋混凝土，鉆進效率高、孔位準(zhǔn)確、孔壁光滑，成孔質(zhì)量好，芯樣完整光滑、震動小，對建筑物無損害。
　　混凝土鉆孔取芯機維護和檢查
　　1、定期檢查混凝土鉆孔取芯機的各部件連接處，如有松動應(yīng)及時調(diào)整。
　　2、鉆頭裝入時，應(yīng)在兩螺紋處加入鋰基潤滑脂。
　　3、鉆孔結(jié)束后，將鉆機各部分擦洗干凈，并在立柱及齒條上加潤滑油。
　　4、當(dāng)混凝土鉆孔取芯機使用每隔半年換減速箱內(nèi)的鋰基潤滑脂。
　　混凝土鉆孔取芯機的正確操作方法是：
　　1、鉆機的固定：在低于3.5m高處作業(yè)，可以采用支架頂桿部分，固定鉆機。在超過3.5m高處作業(yè)采用膨脹螺栓固定鉆機。
　　2、鉆機固定后，先通好冷卻水，水量要適當(dāng)以鉆頭工作中能返上冷卻水為宜，推薦水量為3~4L/min。
　　3、準(zhǔn)備工作就序后便可開動鉆機，手握手柄進給，開始是進給量要小，用力要輕，待砼表面切削出圓槽后方可開始正常切削。正常切削的進給量以石灰石為骨料的素砼為例30mm/min為好。
　　4、取芯或鉆孔工作在進行中如發(fā)現(xiàn)切削速度減慢，這是因為砼中出現(xiàn)異物如鋼筋、塑料、木材等造成的，此時要控制進給手柄，減少進給力，降低進給量以防出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，萬一卡鉆要及時關(guān)閉電源，用搬手按鉆頭轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動，邊轉(zhuǎn)動邊控制進給手柄提升鉆頭。
　　5、正常切削排出水的顏色應(yīng)當(dāng)較深（因砼切削粉未混于水中）。如排出水較清，進尺減慢，此時是鋼筋切削過程，如仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)排水中含有金屬屑。此時應(yīng)降低進給速度。
　　6、鉆頭鈍化后可用白剛玉砂輪打磨鉆頭端面使其鋒利。
　　7、要經(jīng)常檢查碳刷的磨損情況，及時更換已磨損的不能使用的碳刷（一般情況下碳刷的壽命約50小時）。一般情況下，不需要取出電刷，在必須取出電刷檢查磨損情況時要特別注意電刷的原來安裝方向。
　　8、鉆機在工作中如發(fā)現(xiàn)水套外殼泄露孔中有冷卻水溢出時，要及時更換水套的橡膠水封。
　　9、變速箱內(nèi)設(shè)有磨擦片裝置，在正常操作下如發(fā)生鉆頭丟轉(zhuǎn)或電機旋轉(zhuǎn)而鉆頭根本不轉(zhuǎn)動時，需打開變速箱重新擰緊主軸螺母壓緊磨擦片即可。如還解決不了應(yīng)更換磨擦片。
　　10、作業(yè)前必須很好的檢查地板、墻壁內(nèi)的電纜埋設(shè)情況以防鉆穿后觸電。在情況不明時應(yīng)戴絕緣手套。
　　混凝土鉆孔取芯機的維護：
　　1、軸承擔(dān)負(fù)混凝土鉆孔取芯機的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到混凝土鉆孔取芯機的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本混凝土鉆孔取芯機的主要注油處為轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面。
　　2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。
　　3、注意混凝土鉆孔取芯機各部位的工作是否正常。
　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
　　5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
　　6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
　　7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。