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1、稱樣、加水要j確,決不能偏離標(biāo)準(zhǔn)分別規(guī)定的450±2g、225±1g 的誤差范圍。所用水必須是試驗(yàn)室內(nèi)恒溫的飲用水。每次往料斗內(nèi)加砂和往鍋內(nèi)倒水倒水泥都要徹底倒干凈,不得有任何遺留和外撒。不準(zhǔn)確的加水量對強(qiáng)度影響也是很大。
2、試模是水泥強(qiáng)度試驗(yàn)的成型模具,對其材質(zhì)、尺寸、裝配精度等標(biāo)準(zhǔn)均有嚴(yán)格的要求,因此成型前務(wù)必將試模三個模槽內(nèi)的油漬和雜質(zhì)用刮刀清除干凈。否則會使成型試體產(chǎn)生許多大小不等的氣孔,而使六塊試體強(qiáng)度值出現(xiàn)偏差。
3、入模過程中,兩層所裝膠砂的質(zhì)量和每個模槽每層所裝的膠砂質(zhì)量盡量相等,如果第一層裝的過少而第二層過多,強(qiáng)度將偏低;如果第一層裝的過多而第二層裝的過少,致使強(qiáng)度偏高;如果三個模槽每層所裝的質(zhì)量不一,厚薄不等,會造成三條試體的密實(shí)度差別較大,產(chǎn)生強(qiáng)度偏差。
4、試模在振實(shí)臺上的定位要恰當(dāng)。模套與試模要對齊,當(dāng)從上往下看時,模套壁與試模內(nèi)壁應(yīng)該重疊,用力使模套上的壓把鎖緊試模,確保振實(shí)臺的振擊點(diǎn)在試模的中心,以免在振實(shí)過程中膠砂溢出和試模移動出現(xiàn)砂漿減少與膠砂振實(shí)不均,產(chǎn)生強(qiáng)度偏差。
5、 刮模操作對強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的影響主要是金屬直尺的速度和鋸割動作的幅度,標(biāo)準(zhǔn)并未規(guī)定刮模操作時的移動速度和動作幅度,因此試體刮平操作應(yīng)在不破壞試體原有振實(shí)狀態(tài)的前提下,以合理的速度將多余的膠砂刮去并抹平。
若刮平方法不正確,就會對已成型的試件強(qiáng)度有明顯的影響。所以刮平應(yīng)注意三點(diǎn):一是刮時忌用力不均勻;二是忌圖快用力過大,擾動振實(shí)的膠砂;三是抹面的次數(shù)過多,使水泥漿流失嚴(yán)重,導(dǎo)致漿體中水分偏少,影響強(qiáng)度。
6、脫模要非常小心。脫模的整個過程都要做到輕拿、輕推、輕敲、輕放,嚴(yán)防試塊振動、碰撞而受損,影響強(qiáng)度,造成試體損傷。
7、養(yǎng)護(hù)箱的擱架需要經(jīng)常檢查,用水平尺查看擱架是否保持水平,若水平氣泡往右或往左偏移,說明該部位沒有處于水平狀態(tài)。
通過試驗(yàn),將成型好的試件放入箱內(nèi)擱架中,養(yǎng)護(hù)一天取出試模,可以看到,在擱架不同部位的試件明顯出現(xiàn)了不同程度的高低差(如試件一半高出試模 1~3mm,一半低于試模約 1mm)。
這是因?yàn)閯偣纹降脑圀w有一定的塑性,擱架不平,易使膠砂流動變形,所以這樣養(yǎng)護(hù)出來的試件容易達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,對水泥試件抗壓抗折強(qiáng)度值和試驗(yàn)結(jié)果也造成了影響。
總之為了保證水泥試驗(yàn)的結(jié)果能夠?yàn)楣こ烫峁?shù)據(jù)支持,需要在試驗(yàn)過程中,對環(huán)境、設(shè)備以及操作進(jìn)行控制,并對試驗(yàn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),以此來保證試驗(yàn)結(jié)果的精度,為工程施工提供有力的數(shù)據(jù)支持。